Zgodnie z wymaganiami zasadniczymi, jeżeli operator nie widzi całej strefy niebezpiecznej, a ta nie jest odpowiednio zabezpieczona (np. ogrodzona), konieczny jest sygnał ostrzegawczy przed uruchomieniem maszyny. Jaki powinien być ten sygnał?
Ocena ryzyka maszynowego to nieskomplikowany, iteracyjny proces, opisany m. in. w normie ISO 12100. Może go przeprowadzić każdy. Jednym z elementów oceny jest oszacowanie ryzyka (określenie jego poziomu, „ilości”) do czego stosujemy metodę Iterum 21.5, ale można posłużyć się dowolną inną, znalezioną w normach, Internecie czy wymyśloną samodzielnie. Takie są ogólne zasady — producent (a potem …
Każda nowa[1]ściśle: nowowprowadzana do Europejskiego Obszaru Gospodarczego maszyna musi spełniać tzw. wymagania zasadnicze,[2]zasadnicze wymagania bezpieczeństwa dla maszyn, określone w dyrektywie 2006/42/WE ws. maszyn a maszyny stare[3]nowe też — wymagania minimalne.[4]minimalne wymagania bezpieczeństwa przy użytkowaniu maszyn, dyrektywa 2009/104/WE Relacja wymagań „zasadniczych” do „minimalnych” powszechnie postrzegane jest jako nierówność ostra: zasadnicze > minimalne. A tymczasem… Przeanalizujmy powyższą nierówność w aspekcie …
Kraje UE pod przewodnictwem Francji uzgodniły (24 czerwca 2022) projekt rozporządzenia ws. produktów maszynowych. Do pierwotnego projektu wprowadzono istotne zmiany, pozwalające jaśniej spojrzeć w przyszłość.
Co zrobić, jeśli akt prawny zawiera błędy — kilka poważnych błędów? Zmienić ten akt, oczywiście. A jak? Oczywiście, pozostawiając stare błędy i dodając nowe! Trwają prace nad zastąpieniem dyrektywy maszynowej 2006/42/WE (dalej: DM) zupełnie nowym rozporządzeniem ws. tzw. produktów maszynowych[1]Tak to jest przełożone w nieoficjalnym tłumaczeniu na język polski; może przed publikacją ktoś zaproponuje jakieś rozsądne tłumaczenie …
Obserwując powszechną praktykę producentów można przypuszczać, że z pokolenia na pokolenie przekazywana jest opowieść o tym, jak powinno się wystawiać deklarację włączenia[1]będąca nieodłączną częścią tylko maszyn nieukończonych dla narzędzi — skoro i tak będą one użytkowane w maszynie. Są jednak i tacy, którzy kwestionują samą opowieść i wybierają inną drogę, bardziej świadomą.
Zrozumienie różnic między pojęciami w dyrektywie a praktycznym ich zastosowaniem to klucz do bezpiecznego funkcjonowania maszyn. Sprawdź, jak definicje wpływają na ocenę ryzyka i zintegrowane systemy sterowania.
W pierwszej części artykułu zostały omówione obowiązki producenta i użytkownika w odniesieniu do oznakowania CE. Podsumowując, obszar dyrektywy maszynowej obejmuje czynność wprowadzenia maszyny do obrotu oraz oddania jej do użytku. Chodzi o pierwsze udostępnienie i wykorzystanie. W praktyce oznacza to, że DM nie znajduje zastosowania w sytuacji, kiedy z rynku UE zostaje nabyta używana maszyna, lub kiedy ta powróciłaby z powrotem na rynek UE.
To pytanie nierzadko spędza sen z powiek tym, którzy są zaangażowani w remonty i utrzymanie ruchu. Każdy obawia się, że zmiany na maszynie, które planuje wprowadzać, mogą spowodować utratę ważności znaku CE i konieczność ponownej certyfikacji. Dodatkowo, niepewność użytkowników jest potęgowana zamieszczaniem przez producentów różnych sformułowań w deklaracjach zgodności.[1]np. ostrzeżenie, że deklaracja traci ważność w wyniku jakichkolwiek zmian wprowadzonych przez użytkownika
Urządzenie ochronne[1]dalej: u.o., jak wyjaśnia norma ISO 12100,[2]PN-EN ISO 12100:2012 Bezpieczeństwo maszyn. Ogólne zasady projektowania. Ocena ryzyka i zmniejszanie ryzyka to „środek ochronny inny niż osłona” (3.28). Środek ochronny jest zdefiniowany, w tej samej normie, jako… „osłona lub u.o.” (3.26). Najwyraźniej autorzy normy uznali, że nie potrafią niczego dodać do potocznego rozumienia tych pojęć[3]albo może …
